Машина для нанесення металізаційного покриття

Усі переваги процесу нанесення PVD-покриттів, які створюють одні з найнадійніших, найяскравіших і передових технологій нашого часу, починаючи від мікрочіпів і закінчуючи сонячними панелями, є важливішими за той факт, що PVD-покриття можна наносити без токсичних залишків або побічних продуктів. які погіршують навколишнє середовище нашої планети.

Машина для нанесення металевих покриттів

Концепція процесу напилення покриття

Так зване напилення покриття стосується бомбардування мішені енергійними частинками (такими як позитивні іони) у вакуумній камері, таким чином атоми або атомні групи на поверхні мішені виходять, а атоми, що вилетіли, утворюють плівку на поверхні заготівля з тим самим складом, що й мішень. Цей спосіб отримання тонких плівок називається напиленням. В даний час розпилення в основному використовується для формування тонких плівок металів або сплавів, особливо для виготовлення електродів електронних компонентів і інфрачервоних відбивних плівок на скляних поверхнях. Крім того, напилення також використовується для виготовлення функціональних тонких плівок, таких як In2O3-SnO2 прозорі провідні керамічні тонкі плівки для рідкокристалічних дисплеїв.

Існує два способи напилення покриття: один називається іонно-променевим напиленням, яке стосується бомбардування поверхні мішені іонним променем у вакуумі, так що напилені частинки утворюють плівку на поверхні підкладки. Цей процес є відносно дорогим і в основному використовується для приготування спеціального Теотер називається катодним розпиленням, яке в основному використовує явище газового розряду низького тиску, так що іони в стані плазми бомбардують поверхню мішені, а розпилені частинки осідають на підкладка. Він приймає структуру електрода з паралельною пластиною, мішень великої площі, виготовлена ​​з мембранного матеріалу, є катодом, а підкладка, що підтримує основу, є анодом, який встановлюється у вакуумний контейнер типу дзвоника. Щоб зменшити забруднення, тиск у колпаку спочатку накачали до рівня менше 10-3~10-4Па, а потім заповнили Ar для підтримки тиску на рівні 1~10Па. Напруга в кілька тисяч вольт прикладається між двома електродами для напилення покриття.

Порівняно з напиленням, цільовий матеріал (плівковий матеріал) не змінює фазу під час напилення покриття, композиція стабільна, а сплав важко фракціонувати, тому плівковий матеріал, придатний для приготування, дуже широкий. Оскільки енергія частинок, осаджених на підкладку шляхом напилення, у 50 разів перевищує енергію випаровування, вони мають ефект очищення та нагрівання підкладки, тому сформована плівка має міцну адгезію. Зокрема, напиленням покриття легко контролювати склад плівки. Шляхом прямого розпилення або реактивного розпилення можна отримати різні плівки зі сплавів, складені плівки, багатошарові плівки та композитні плівки з великими та однорідними площами. Покриття напиленням легко реалізувати безперервну, автоматизовану роботу та великомасштабне виробництво. Однак через використання високої напруги та газу під час розпилення пристрій є відносно складним, тонка плівка легко піддається впливу атмосфери розпилення, а швидкість осадження тонкої плівки також низька. Крім того, для напилення покриття необхідно заздалегідь підготувати мішені з різних компонентів, що незручно завантажувати та розвантажувати мішень, а коефіцієнт використання мішені не надто високий.

Параметр

застосування

Наша компанія

Популярні Мітки: машина для металізації, Китай, постачальники, виробники, фабрика, індивідуальні, купити, ціна, котирування