Впровадження технології вакуумного випарювання

Технологія вакуумного випаровування виробників машин для вакуумного нанесення покриття включає покриття випаровуванням із стійкістю, покриття електронно-променевим випаровуванням, покриття випаровуванням лазерного променя, покриття випаровуванням з високочастотним індукційним нагріванням тощо. У наступній таблиці перераховані характеристики кількох технологій випаровування.

1. Опір випаровування: джерело стійкого випаровування використовується для випаровування матеріалів з низькою температурою плавлення, таких як золото, срібло, сульфід цинку, фторид магнію, триоксид хрому тощо. Джерела опору випаровування зазвичай виготовляються з вольфраму, молібдену та танталу.

2. Покриття електронно-променевим випаровуванням: після того, як матеріал плівки випаровується та випаровується шляхом нагрівання електронним променем, це важливий метод нагрівання в технології вакуумного випаровування для конденсації та утворення плівки на поверхні підкладки. Існує багато видів таких пристроїв. При широкому застосуванні тонкоплівкової технології різноманітні не тільки вимоги до типів мембран, але й більш жорсткі вимоги до якості мембран. Опір випаровуванню більше не може задовольнити потреби випаровування деяких металів і неметалів. Джерело тепла електронним пучком може отримати набагато більшу щільність енергії, ніж джерело тепла опору, і значення може досягати 104-109w/cm2, тому плівку можна нагріти до 3000-6000c. Це забезпечує краще джерело тепла для випаровування тугоплавких металів і неметалевих матеріалів, таких як вольфрам, молібден, германій, SiO2, AI2O3 тощо. Крім того, оскільки матеріал, який підлягає випарюванню, поміщають у тигель з водяним охолодженням, випаровування матеріалу контейнера та реакції між матеріалом контейнера та матеріалом плівки можна уникнути, що надзвичайно важливо для підвищення чистоти плівки. Крім того, тепло може бути безпосередньо додано до поверхні плівкового матеріалу, тому теплова ефективність висока, а теплопровідність і втрати теплового випромінювання невеликі.

3. Випарне покриття з високочастотним індукційним нагріванням: метал нагрівається до температури випаровування за принципом індукційного нагрівання. Помістіть тигель із плівковим матеріалом у центр спіральної котушки (безконтактний) і пропустіть через котушку високочастотний струм, який може змусити матеріал металевої плівки генерувати струм для нагрівання, поки він не випарується.

Характеристики джерела випаровування індукційного нагріву: 1) Швидкість випаровування велика 2) Температура джерела випаровування є рівномірною та стабільною, і нелегко створити явище розбризкування алюмінієвої краплі 3) Джерело випаровування заряджається за один раз , механізм подачі дроту не потрібен, контроль температури є відносно простим, а операція проста 4) Вимоги до чистоти матеріалу плівки дещо ширші.

4. Дуговий нагрів випаровування: Метод нагрівання, подібний до електронно-променевого нагрівання, є методом дугового розряду. Він також має характеристики уникнення забруднення матеріалів для опірного нагрівання або матеріалів тигля, а також висока температура нагрівання, особливо підходить для випаровування тугоплавких металів, графіту тощо з високою температурою плавлення та певною провідністю. У той же час обладнання, яке використовується в цьому методі, простіше, ніж у електронно-променевого нагрівального пристрою, тому є відносно недорогим випарним пристроєм.

5. Випаровування лазерним променем: метод використання імпульсного лазера з високою щільністю потужності для випаровування матеріалу з утворенням тонкої плівки зазвичай називається лазерним випаровуванням.