Машина для покриття пластику УФ-лаком

Відносно повна вакуумна система зазвичай складається з вакуумних камер, вакуумних блоків, труб, клапанів, вакуумметричних пристроїв та інших вакуумних компонентів і електричних частин управління. При проектуванні вакуумної системи структуру системи та конфігурацію вакуумної системи слід вибирати відповідно до фактичних потреб. Загальні поняття та стани продуктивності включають ступінь вакууму, граничний ступінь вакууму, швидкість витоку, робочий ступінь вакууму тощо.

(1) Ступінь вакууму, який відноситься до ступеня розрідженості газу у вакуумному стані, міжнародною одиницею є Па (Па), зазвичай також виражається в одиницях тиску, таких як бар і Торр. У техніці вакуум зазвичай відноситься до стану низького тиску в контейнері після того, як тиск стає нижче однієї атмосфери. Єдиного стандарту поділу вакуумних областей не існує. Відповідно до підрозділу Американського вакуумного товариства, вакуум загалом можна розділити на 6 областей, а саме низький вакуум (105~3,3×103Па), середній вакуум (3,3×103~10-1Па), високий вакуум ( 10-1~10-4Па), дуже високий вакуум (10-4~10-7Па), надвисокий вакуум (10-7~10-10Па) і дуже високий вакуум (нижче 10-10Па). Процес вакуумного покриття зазвичай працює в діапазоні середнього або високого вакууму.

(2) Граничний ступінь вакууму, у Па, відноситься до мінімального тиску, який може бути досягнутий після того, як корпус вакуумної камери вакуумується без навантаження. На граничний ступінь вакууму впливають такі фактори, як граничний тиск вакуумного блоку, ефективна швидкість відкачування, швидкість витоку вакуумної системи та виділення газу зі стінки посудини, і вимірювання, як правило, виконується після 24 годин безперервного вакуумування. Індекс кінцевого вакууму слід визначати відповідно до діапазону робочого тиску, необхідного для процесу. Зазвичай, чим вищий кінцевий вакуум контейнера, тим краща продуктивність вакуумної системи, і це більше сприяє швидкому досягненню необхідного робочого фону умови вакууму.

(3) Швидкість витоку, яка також називається швидкістю витоку повітря, у Па·л/с. Відноситься до потоку газу через витік, коли газ тече від кінця високого тиску до кінця низького тиску за певних умов. Те, чи протікає корпус вакуумної камери, є відносним поняттям, і немає корпусу вакуумної камери, який був би абсолютно «герметичним». Перевірте швидкість витоку після виявлення вакуумного витоку, якщо вона менша за максимально допустиме значення швидкості витоку, можна вважати, що контейнер є герметичним. В обладнанні для нанесення покриття швидкість підвищення тиску або статична швидкість витоку часто використовується для вимірювання швидкості витоку в корпусі вакуумної камери. Швидкість підвищення тиску означає, що контейнер ізольований від вакуумної установки після того, як він накачується до певного ступеня вакууму, і вимірюється підвищення тиску за певний період часу; Вакуумний блок відключається, а потім вимірюється і розраховується відношення різниці тиску до часу протягом однієї години. Таким чином, у процесі проектування та виробництва вакуумного обладнання необхідно зменшити швидкість витоку та покращити кінцевий ступінь вакууму, наскільки це можливо, щоб забезпечити продуктивність вакуумної системи. Хороший індекс продуктивності вакууму є ключовою основою для забезпечення ефективності процесу, і це має велике практичне значення для якісного виявлення витоків у вакуумній системі. На даний момент існує багато методів виявлення витоку, таких як метод виявлення витоку тиску, метод виявлення витоку вакууму, метод виявлення витоку вакуумметра тощо, які потрібно вибирати та використовувати відповідно до фактичних потреб проекту. Для корпусу вакуумної камери та системи трубопроводів, покритих великими автомобільними лампами, для виявлення витоку корпусу вакуумної камери можна використовувати текошукач гелієвого мас-спектрометра. Лише шляхом впровадження суворих заходів контролю якості у процесі виробництва, таких як обробка, зварювання, герметизація та складання, можна створити хороші робочі умови для процесу нанесення покриття.

(4) Ступінь робочого вакууму, одиниця — Па. Робочий вакуум покриття відноситься до діапазону тиску газу у вакуумній камері під час процесу. Зазвичай на нього впливають такі фактори, як граничний тиск у вакуумній камері, швидкість витоку, ефективна швидкість насоса блоку, об’єм виділення газів у контейнері та швидкість потоку робочого газу. За звичайних обставин робочий вакуум має бути на 1-2 порядки нижчим за кінцевий вакуум. Якщо його вибрано так, щоб він був близький до кінцевого вакууму, процес отримання вакууму втрачатиме багато часу, а економічний ефект буде низьким. Після визначення корпусу вакуумної камери та процесу нанесення покриття продуктивність насоса вакуумної установки має найбільший вплив на робочий ступінь вакууму. Таким чином, можна вибрати відповідний вакуумний блок для отримання вищої ефективності роботи.

застосування

Параметр

Наша компанія

Популярні Мітки: пластикова УФ-лакова машина, Китай, постачальники, виробники, фабрика, на замовлення, купити, ціна, котирування